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1、现场管理：6S管理与工厂目视化；
2、流程简化：生产流程再造及优化，计划系统优化、在制品减少、周转效率提升；
3、效率提升：人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升；
4、品质改善：品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决；
5、成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善；
6、基础管理提升：设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化。
1、 员工提案制度 2、 以效益为中心的焦点课题改善 3、 以一线员工为主体的自主管理体系 4、 以保障设备为中心的专业保全 | 5、 品质管理 6、 事务改善 7、 安全管理 8、 氛围营造机制 |
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| 序号 | 客户 | 辅导项目 | 辅导内容 |
| 1 | 江西技研新阳电子有限公司 | PCB工厂构建 | 1.工厂总体规划 2.工厂总体设计 3.产线设计 4.环境评估 5.智慧系统 6.生产线详细施工要求 7.设备选型、安装 8.产线试运行 9.设备验收 10.物料评价 11.工艺参数控制确认 12.试产品工艺评价 13.工程数据处理 14.产品品质动可靠性检测与失效分析 15.产品良率提高与分析 |
| 解析实验室构建 | 1.不良实物确认，针对所有现存不良品进行现场确认，设计信息收集工具。 2.不良信息整理数据分析：鉴别解析信息提炼实验项目。 3.产品信息确认整理：产品信息综合分析。 4.现有解析设备确认；现有设备信息及使用情况确认。 5.新检测项目增加：新项目制定及设备导入计划。 6.现有场地确认及初步规划：实际场地确认及环境核查、初步Layout规划。 7.现有解析人员技能确认：现有解析人员信息及技能评估、解析现状分析及初步培训计划。 | ||
| 实验室人员能力培育 | 1.解析协助。 2.解析力育成。 3.解析反馈机制建立。 | ||
| 2 | 东莞市技研新阳电子有限公司 | 供应商评审比对 | 1.供应商之间的现场5S管理比对。 2.供应商之间的品质管控能力比对。 3.供应商之间的工程能力比对。 4.供应商之间的设备管控能力确认。 5.供应商对基板物料管控能力确认。 |
| CNAS实验室构建 | 1.实验室水/电/气分布图。 2.实验室整体规划设计。 3.试验设备（部分）筛选的协同。 4.CNAS认可之文件文件作成辅导和协同。 5.CNAS认可之质量控制方案提供和实施中的辅导。 6.CNAS试运作辅导。 7.CNAS认可审核应对协同。 8.CNAS认可审核完善项目申报与领证的协助。 | ||
| 实验室人员能力培育 | 1.实验室人员实验技能培训执行。 2.实际作业培训和能力检证。 | ||
| 3 | 中铝华中铜业有限公司 | 组织管控流程化 品质改善 | 1.确立品质管理系统，实施5S及品质监查 2.不良解析以及指导现场品质改善活动 3.关于客户投诉之全盘应对及其指导 |
| 4 | 四会富仕电子科技股份有限公司 | 品管管控与客诉应对 | 1.确立品质管理系统，实施5S及品质监查 2.不良解析以及指导现场品质改善活动 3.关于客户投诉之全盘应对及其指导 4.品质管理教育以及电路板相关技术教育 |
| 技术实力提升 | 1.设计能力 2.产品解析能力 | ||
| 5 | 瀚宇博德科技（江阴）有限公司 | 任天堂产品品质管理 | 1.任天堂产品品质管控。 2.协助通过工厂审查。 |
| 6 | 广东世运电路科技股份有限公司 | 任天堂产品品质管理 | 1.品质管理体制的确立及5S，品质监查的实施 2.不良解析及现场品质改善活动的指导 3.有关客户投诉之整体应对及其指导 4.品质管理教育及电路板相关的技术教育之实施 5.完善信赖性测试的指导和体制建立 |
| 7 | 名幸电子(广州南沙)有限公司 | 任天堂产品品质管理 | 1.确立品质管理系统，实施5S及品质监查 2.不良解析以及指导现场品质改善活动 3.关于客户投诉之全盘应对及其指导 |
| 8 | 英飞特电子（杭州）有限公司 | 焊锡品质改善 | 1.优化PCB设计 2.设立PCB允收标准（构建检查供应商管理系统） 3.现场SOP整改 4.关键岗位CP控制计划 5.关键岗位PFMEA失效模式分析 6.过程关键岗位SPC控制 |
| 9 | 黑龙江瑞兴科技股份有限公司 | 现场品质管理 | 1.日本技师进行现场辅导 2.实施5S指导，优化品质管理系统。 3.细化作业标准书，提升其实用性。 |
| 10 | 广州美维电子有限公司 | PCB 现场调研 | 1.除胶线（数量：3 条）； 2.水平化学铜+闪电镀（数量：6 条）； 3. 贴膜机（数量4条线） 4.LDI 曝光机（数量：3 台）； 5.线路曝光无尘室（数量：1 间）； 6.垂直显影（数量： 3 条线）； 7.显影无尘室（数量：1 间）； 8.垂直电镀铜线（数量：6 条线）； 9.退膜+隧道炉+蚀刻（数量：4 条线）； 10.AOI 检测（数量：2 间）； 11.维护保养作业标准确认； 12.问题点现场再次跟踪确认。 |
| 11 | 欣兴电子股份有限公司（台湾） | KEYENCE基恩士现场确认 | 现场品质稽查问题改善。 1.微影[含内外层],AOI,压合-迭板, 压合,机械钻孔,电镀,防焊,成型,电测试,化学分析建议需要问题改善点: |
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1 课程背景 ① 是建立缓冲地带,把问题藏起来,还是先浮现问题,在解决问题的过程中形成精益团队,本课程将给你答案； ② 精益生产是一场运动?还是一项长期的战略,成功的案例告诉我们,如果你非要搞一场精益生产的运动,请把这场